Технічна неполадка (проблема) | Причини | Методи запобігання |
Утворення суцільної легкої тіні на відбитку. Проміжні елементи «тінять» (особливо, в насичених зонах зображення) | Емульгування фарби. Фарба потрапляє у зволожувальний розчин у процесі друкування | |
Передозування зволожувального розчину | Відрегулювати систему, зменшивши надходження зволожувального розчину на форму |
Передозування поверхнево-активних компонентів у зволожувальному розчині | Зменшити дозу поверхнево-активних компонентів (ізопропілового спирту та інших) |
Надто м’яка вода для зволожувального розчину | Використовувати жорсткішу воду при підготовці зволожувального розчину |
Використання жирної чи малов’язкої фарби | Зменшити в’язкість фарби або замінити її |
Передозування фарби системою фарбового апарата | Зменшити подавання фарби |
Зажирювання фарбою проміжних елементів | Змити форму гідрофілізуючим розчином або замінити фарбу |
Повільне закріплення (висихання) фарби на відбитку | Некоректно підібрана фарба до паперу | Замінити фарбу |
Папір має низький показник pH (кислотний папір) | Замінити папір |
Низький рН (підвищена кислотність) зволожувального розчину | Відкоригувати рН зволожувального розчину |
Недостатній вміст сикативу у фарбі | Збільшити дозу сикативу у фарбі |
Фарба містить надлишок коригуючих домішок (наприклад, різноманітних паст), що ускладнюють її закріплення на відбитку | Обмежити коригування фарби домішками |
Висока вологість та низька температура в навколишньому середовищі | Перед друкуванням папір акліматизувати до оптимального стану. Довести температуру та вологість в цеху до 20-24° С і відповідно 55-60% |
Надто велика швидкість роботи друкарської машини | Збільшити температуру в сушильних пристроях машини, зменшити швидкість друкування, або замінити фарбу |
Відмарування відбитків у стосі готової продукції | Надто товстий шар фарби на відбитку | Відрегулювати надходження фарби на друкарську форму |
Недостатній повітряний прошарок між відбитками під час складання їх у стос | Відрегулювати аркушевивідну пневмосистему друкарської машини |
Злипання наелектризованих відбитків | Використати противідмарувальні засоби Див. також методи запобігання равильному закріпленню фарби на відбитках |
Осад фарби на гумовотканинному полотнищі та валиках | Висока липкість фарби | Додати у фарбу розріджувач |
Передозування зволожувального розчину | Відрегулювати зволожувальний апарат |
Забагато сикативу у фарбі | Додати свіжої фарби в систему |
Смугастість відбитків перпендикулярно до напрямку друку | Забруднені зволожувальні валики | Змити й відрегулювати зволожувальний апарат |
Слабкий натяг гумовотканинного полотнища на офсетному циліндрі | Збільшити натяг полотнищаі |
Високий тиск між валиками фарбового апарата | Відрегулювати фарбовий апарат |
Неузгодженість кутової швидкості друкарського та офсетного циліндрів | Перевірити товщину декеля й відрегулювати друкарський апарат |
Склоподібна поверхня накочувальних валиків фарбового апарата | Протерти валики регенерувальним | розчином |
Розтискування штрихових елементів (грубі краї) | Високий рівень рН зволожувального розчину | Відрегулювати рН |
Друкарська форма не була гумована і під час зберігання | Перевивести форму та гумувати її під час простою машини |
Низька в’язкість фарби | Додати у фарбу коригувальну пасту |
Зникнення елементів зображення | Низький рівень рН зволожувального розчину | Відрегулювати рН |
Висока в’язкість фарби | Додати у фарбу розріджувач |
Низький тиск у зоні друкарського контакту | Відрегулювати натиск |
Пошкоджена друкарська форма | Замінити форму |
Приставання паперу до гумовотканинного полотнища | Висока в’язкість фарби | Додати у фарбу розріджувач |
Низький ступінь проклеювання паперу | Замінити папір |
Погане утримання паперу в системі транспортування аркушів | Перевірити та відрегулювати захоплювачі паперу на циліндрах транспортування |
Окремі ділянки гумовотканинного полотнища не сприймають фарбу | Пошкоджене полотнище | Очистити або замінити полотнище |
Розпилювання фарби | Низька в’язкість фарби | Додати свіжої фарби або коригувальну пасту в систему |
Висока швидкість друкування | Знизити швидкість |
Надмірне подавання фарби на форму | Зменшити подавання фарби |
Ексцентричні валики у фарбовому апараті | Відрегулювати систему або замінити валики |
Нерівномірний розподіл фарби під час друку | Низька в’язкість фарби | Додати свіжої фарби або коригувальну пасту в систему |
| Високий тиск у зоні друкарського контакту | Відрегулювати натиск |
Надмірне подавання фарби на форму | Зменшити подавання фарби |
Забруднене гумовотканинне полотнище | Змити полотнище |
Неякісний папір | Замінити папір |
Накопичення фарби на краях фарбових валиків | Забагато сикативу у фарбіНеправильно дібрана фарба для задруковуваного матеріалу | Додати свіжої фарби в систему. Замінити фарбу або задруковуваний матеріал |
Пробивання зображення на зворотний бік аркуша | Низький ступінь проклеювання паперу | Замінити папір |
Неправильно дібрана фарба для задруковуваного матеріалу | Замінити фарбу або задруковуваний матеріал |
Низька в’язкість фарби | Додати свіжої фарби або коригувальну пасту в систему |
Друга та наступні фарби не сприймаються під час друку | Великий проміжок часу між друкуванням окремих кольорів | Скоротити проміжок часу між друкуванням окремих кольорів |
Низька липкість фарби | Додати у фарбу коригувальну пасту |
Фарба, що наносилася першою, містила забагато сикативу | Обмежити вміст сикативу у першій фарбі |
Погане розкочування фарби у фарбовому апараті | Висока в’язкість фарби | Додати у фарбу розріджувач |
Ексцентричні валики у фарбовому апараті | Відрегулювати систему або замінити валики |
Склоподібна поверхня валиків | Протерти валики регенерувальним розчином |
Налипання фарби на валики зволожувального апарата | Висока в’язкість фарби | Додати у фарбу розріджувач |
Емульгування фарби | Відрегулювати фарбовий та зволожувальний апарати |
Неправильно дібраний зволожуваль ний розчин | Перевірити рН розчину, відрегулюі вати його за необхідності або замінити |
Смугастість відбитків у напрямку друку | Забруднена система транспортування І паперу | Очистити всі складові системи транспортування |
Забруднені валики зволожувального або фарбового апарата | Змити апарати |
Передозування зволожувального розчину | Відрегулювати зволожувальний апарат |
Недостатнє подавання фарби на форму | Збільшити подавання фарби |
У фарбовому ящику лишилася засох ла фарба | Очистити фарбовий ящик |
Низька тиражестійкість друкарських форм | Неузгодженість кутової швидкості формного та офсетного циліндрів | Перевірити товщину декеля і форми й відрегулювати тиск та швидкість |
Низький або високий рівень рН зволожувального розчину | Відрегулювати рН |
Недостатнє подавання фарби на форму | Збільшити подавання фарби |
Бракована друкарська форма (непраБИЛЬНИЙ час експонування, необпалена тощо) | Замінити форму |
Високий тиск між формним та офсетним циліндрами | Відрегулювати натиск |
Мало або забагато сикативу у фарбі | Відрегулювати вміст сикативу у фарбі |
Набрякання гумовотканинного полотнища в місцях контакту з фарбою | Неправильно дібрана пара «фарба— гумовотканинне полотнище» | Замінити фарбу чи полотнище |
